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涂料废气处理

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涂料废气处理

  • 所属分类:废气处理设备

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  • 发布日期:2017/06/12
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详细介绍

中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降,水性涂料的发展速度也很快,但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展,水性涂料是其中发展方向之一。但其本身生产过程中的污染仍是存在的。涂料生产和使用过程中,挥发出溶剂废气,其浓度有时高达几千毫克/立方米,溶剂废气包括:芳烃、酯类、醚类等挥发性气体。尤其是苯类溶剂废气对环境的危害较大。

(一)不同涂料生产流程和工艺示例

①油性涂料,以A01-8氨基烘干清漆为例。

生产流程:氨基树脂、醇酸树脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(硅油)→过滤→产品

生产工艺:将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀,加入有机硅油溶液,充分调配均匀,过滤,得A01-8氨基烘干清漆。

②粉末涂料,以H05-53白环氧粉末涂料为例。

生产流程:环氧树脂→粉碎→预混合(其余物料)→挤压成片→粉碎→过筛→包装

生产工艺:将环氧树脂粉碎后,与其余物料预混合,通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机,挤出机加热温度控制在120℃,挤出物压制成薄片,冷却后打成碎片,再经微粉机粉碎筛分后包装。

③腻子,以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。

生产流程:过氯乙烯树脂液→溶解(醇酸树脂、顺酐树脂)→混合(其余原料)→研磨→成品

生产工艺:先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解,再加入其余原料搅拌均匀,送入三辊机中研磨,至细腻均匀后,即得到成品。

④水性涂料,以水溶性氨基涂料为例。

生产流程:氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→过滤→成品

生产工艺:将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨(在球磨机中研磨20h),然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合,过滤得到水性涂料。

⑤UV光固化涂料,以光固化环氧清漆为例。

生产工艺:将各物料混合均匀,研轧后过滤。

⑥建筑涂料,以乳胶漆为例。

乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、助剂和水组成的。乳液是影响乳胶漆性能的最主要的原料,通常是合成树脂乳液,合成树脂乳液的常见品种有:聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等,由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等,在水中经过聚合化学反应制成,主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。乳胶漆大多数是白色或以白色为基础的浅淡颜色,颜料主要采用钛白粉和立德粉(锌钡白)。彩色颜料多数对人体无害。但劣质颜料含铅。填充料起填充作用。常用的填充料有碳酸钙(大白粉)、滑石粉、高岭土(瓷土)、硫酸钡(重晶石粉),硅灰石粉等,这些都是天然矿物原料,对人体无害。助剂的成分较多。有增调剂、成膜助剂和杀菌剂。为了防止乳胶漆在贮过程中沉淀,以及涂刷垂直表面时不流坠,要添加增调剂等助剂,常用的是纤维素醚类。为了在气温较低的情况下,也能使乳胶漆膜干燥延长施工季节,一般厂家均加入一些成膜助剂,常采用多元醇类及其衍生物等。乳胶漆在贮存过程中,或干燥成膜后,易受到微生物污染,为了防止微生物的滋生,生产厂家要加入杀菌剂。

生产投料流程:顺序如下(1)水;(2)杀微生物剂;(3)成膜助剂;(4)增稠剂;(5)颜料分散剂;(6)消泡剂、润湿剂;(7)颜填料;(8)乳液;(9)pH调整剂;(10)其他助剂;(11)水和/或增稠剂溶液。

操作规程:将水先放入高速搅拌机中,在低速下依次加入(2)、(3)、(4)、(5)、(6)。混合均匀后,将颜料、填料用筛慢慢地筛入叶轮搅起的旋涡中。加入颜填料后不久,研磨料渐渐变厚。此时要调节叶轮与调漆桶底的距离,使旋涡成浅盆状,加完颜填料后,提高叶轮转速(轮沿的线速度约1640m/min)。为防止温度上升过多,应停车冷却,停车时刮下桶边粘附的颜填料。随时测定刮片细度,当细度合格,即分散完毕。分散完毕后,在低速下逐渐加入乳液、pH调整剂,再加入其他助剂,然后用水和/或增稠剂溶液调整粘度,过筛出料。

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